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做好国酒酿造的坚强基石mdash;mdash;记茅台酒厂集团制酒六车间主

作者:采集侠 2018-08-05 15:48阅读:

  俗话说:“三十而立。”今年刚好进入而立之年的屈午,不仅已经是“全国酿酒品酒师”,而且还是贵州省品酒委员会委员,属于贵州省酿酒行业为数不多的青年专家之一。

  “酿酒的温度、浓度,堆积发酵的水分、温度等都会对茅台酒的生产产生影响,我在车间的主要工作,就是不放过任何一个可能对茅台酒的生产产生影响的环节,确保出好酒、多出酒。”

  屈午的这几句话,听起来似乎很简单,其实其中大有奥妙。

  屈午所在的茅台集团制酒六车间,是该公司16个茅台酒基酒生产车间里海拔最高的车间,就生产条件而言,算是厂车间里面相对“恶劣”的。

  2007年以前,虽然制酒工艺完全相同,用的原料等也完全相同,但受特殊地理条件以及微生物大环境影响,六车间各班组茅台酒基酒的产量、质量在公司各制酒车间中,一直处于中后水平,每个班组一年的平均产量,始终在74吨至76吨之间徘徊,与其他车间个别成绩最好的班组相比,一年的产酒量要相差10吨左右。

  作为车间真正“科班”毕业后到酒厂工作的工艺员,屈午在收集了大量原始记录,翻阅了大量理论书籍,基本掌握茅台酒生产工艺后,认识到车间生产的酒质量和产量排位靠后,主要在工艺环节。于是,他开始逐个环节找差距,并提出26条修改建议。刚开始,一些已有几十年丰富产酒经验的老酒师不相信屈午这个工作没几年的毛头小伙能干出奇迹来。然而,随着各项工作的展开,六车间制酒质量、产量在各车间中始终处于中偏后水平的现状终被打破。自此,六车间班组平均制酒的质量、产量都迅速提升,在确保质量的同时平均每个班组年产酒量都提高了4吨至5吨,到2010年,车间已经连续3年保持平均班产量全公司第一名、质量前四名的业绩。

  正是凭着自己的这一股钻劲,屈午业务上的进步也开始加速。2006年,年仅25岁的屈午在中国酿酒工业协会主办的“全国品酒师考核”中以优异成绩获得“全国酿酒品酒师”资格。

  “品酒听起来很优雅,其实很耗费精力。品酒能力培训是高强度的,每天6至8轮,每轮品5杯酒,每杯酒至少要尝、闻5至10次,所以一天下来,几乎每个人都是精疲力竭。”

  初次参加这种培训的屈午压力过大,经验不足,结果没两天嘴里就上火起了溃疡,酒一进嘴就火辣辣的疼,“酒基本上是和着眼泪在吞”,但是不服输的性格和顽强的意志,最终帮助屈午战胜了生理上的疼痛。

  六车间某班生产的一种香型酒,以前酒中的泥味总是不太对头。经过反复研究,屈午认为是用来封窖的泥水分含量过重,偏稀、偏薄,坚持要把原来的泥换一下。在屈午的坚持下,换了泥以后酿出来的酒,果然酒中轻微的泥臭味变成了泥香味。

  类似看起来微不足道但却至关紧要的事情,在屈午的车间还有很多。

  屈午平常话不多,工作起来却是个“拼命三郎”。2007年,车间一个班组的产质量一直提不高,几任酒师都未能找出原因来。屈午为此主动请缨帮助班组成立QC小组,对如何提高酱香产量进行课题攻关。

  为获取第一手数据,他常常加班到深夜,有时半夜三更还到生产房跟踪粮堆的发酵情况。在一年的跟踪监测中,屈午收集了上万个数据和样本,并和酒师会同技术中心的人员通过对这些数据和样本进行分析后在细微处找到了症结所在。通过技术整改,这个班产质量从车间的下游上升至车间前三名。屈午代表该班QC小组发表的成果《提高酱香产量》获得行业及省级优秀成果奖。

  屈午经常说:生活就像一杯茅台酒,要想品味它的甘香醇甜,就必须付出艰辛的努力。如今,他付出并快乐着,正在用他的行动品味美丽人生。

  俗话说:“三十而立。”今年刚好进入而立之年的屈午,不仅已经是“全国酿酒品酒师”,而且还是贵州省品酒委员会委员,属于贵州省酿酒行业为数不多的青年专家之一。

  “酿酒的温度、浓度,堆积发酵的水分、温度等都会对茅台酒的生产产生影响,我在车间的主要工作,就是不放过任何一个可能对茅台酒的生产产生影响的环节,确保出好酒、多出酒。”

  屈午的这几句话,听起来似乎很简单,其实其中大有奥妙。

  屈午所在的茅台集团制酒六车间,是该公司16个茅台酒基酒生产车间里海拔最高的车间,就生产条件而言,算是厂车间里面相对“恶劣”的。

  2007年以前,虽然制酒工艺完全相同,用的原料等也完全相同,但受特殊地理条件以及微生物大环境影响,六车间各班组茅台酒基酒的产量、质量在公司各制酒车间中,一直处于中后水平,每个班组一年的平均产量,始终在74吨至76吨之间徘徊,与其他车间个别成绩最好的班组相比,一年的产酒量要相差10吨左右。

  作为车间真正“科班”毕业后到酒厂工作的工艺员,屈午在收集了大量原始记录,翻阅了大量理论书籍,基本掌握茅台酒生产工艺后,认识到车间生产的酒质量和产量排位靠后,主要在工艺环节。于是,他开始逐个环节找差距,并提出26条修改建议。刚开始,一些已有几十年丰富产酒经验的老酒师不相信屈午这个工作没几年的毛头小伙能干出奇迹来。然而,随着各项工作的展开,六车间制酒质量、产量在各车间中始终处于中偏后水平的现状终被打破。自此,六车间班组平均制酒的质量、产量都迅速提升,在确保质量的同时平均每个班组年产酒量都提高了4吨至5吨,到2010年,车间已经连续3年保持平均班产量全公司第一名、质量前四名的业绩。

  正是凭着自己的这一股钻劲,屈午业务上的进步也开始加速。2006年,年仅25岁的屈午在中国酿酒工业协会主办的“全国品酒师考核”中以优异成绩获得“全国酿酒品酒师”资格。

  “品酒听起来很优雅,其实很耗费精力。品酒能力培训是高强度的,每天6至8轮,每轮品5杯酒,每杯酒至少要尝、闻5至10次,所以一天下来,几乎每个人都是精疲力竭。”

  初次参加这种培训的屈午压力过大,经验不足,结果没两天嘴里就上火起了溃疡,酒一进嘴就火辣辣的疼,“酒基本上是和着眼泪在吞”,但是不服输的性格和顽强的意志,最终帮助屈午战胜了生理上的疼痛。

  六车间某班生产的一种香型酒,以前酒中的泥味总是不太对头。经过反复研究,屈午认为是用来封窖的泥水分含量过重,偏稀、偏薄,坚持要把原来的泥换一下。在屈午的坚持下,换了泥以后酿出来的酒,果然酒中轻微的泥臭味变成了泥香味。

  类似看起来微不足道但却至关紧要的事情,在屈午的车间还有很多。

  屈午平常话不多,工作起来却是个“拼命三郎”。2007年,车间一个班组的产质量一直提不高,几任酒师都未能找出原因来。屈午为此主动请缨帮助班组成立QC小组,对如何提高酱香产量进行课题攻关。

  为获取第一手数据,他常常加班到深夜,有时半夜三更还到生产房跟踪粮堆的发酵情况。在一年的跟踪监测中,屈午收集了上万个数据和样本,并和酒师会同技术中心的人员通过对这些数据和样本进行分析后在细微处找到了症结所在。通过技术整改,这个班产质量从车间的下游上升至车间前三名。屈午代表该班QC小组发表的成果《提高酱香产量》获得行业及省级优秀成果奖。

  屈午经常说:生活就像一杯茅台酒,要想品味它的甘香醇甜,就必须付出艰辛的努力。如今,他付出并快乐着,正在用他的行动品味美丽人生。

编辑:王晓雅

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